钢筋滚丝机操作规程

钢筋滚丝机操作规程：
（1）加工前的准备1.根据需要连接电源线和接地线，然后打开电源。电源是三相380V 50Hz交流电源。为确保人身安全，请使用带漏电保护的自动开关。
2.在冷却液箱中加入足够的可溶性冷却液（不允许使用油性冷却液）
（2）空车试用转弯
1.打开电源。检查冷却水泵是否正常工作。
2.操作按钮检查电气控制系统是否正常工作。
（3）加工前的调整
1.根据加工钢筋的直径，更换适合加工直径的滚轮。
轧制轮与加工钢筋直径的关系如表1所示：轧制轮的外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋的直径16--22 25--32 36 --40节距2.5 3.0 3.5 2.更换滚轮时，请使用适当的滚轮间距更换垫圈，以确保正确的节距。垫片间距和厚度之间的关系如表2所示：间距2.5 3.0 3.5垫圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滚轮适应加工直径后，将适合加强杆的刀杆插入滚动头的中心，调整滚轮与刀杆接触，拔出刀杆，拧紧螺钉，按下环形齿轮。所以不能移动它。
4.对于固定定位盘装置，根据加工后的加强杆的直径，更换适合加工直径的定位盘（加工直径印在定位盘上）。对于带有可调节定位盘的设备，请根据定位盘刻度调整到相应的刻度，并在剥离剥肋刀磨损时进行微调。
5.根据加工钢筋的规格，调整剥离肋行程块的位置，确保剥肋长度达到要求的值。
（四）工件夹紧
待加工的钢筋夹紧在定心爪上，延伸长度应在起始位置与滚压头剥离刀片的端面对齐，然后夹紧手柄。
（5）操作过程
1.打开电源，打开冷却水阀，按下正转启动按钮，然后旋转进给手柄，沿工件方向进给，实现切割。当剥离肋的长度达到要求时，剥离肋刀自动打开，旋转手柄继续前进。为了实现，可以实现滚动螺纹。当滚轮与钢筋接触时，必须强制它并且主轴旋转一次。轴向进给是节距。当达到一定程度的进给时，可以实现自动进给直到整个轧制过程完成，并且通过按下反向开始按钮来执行自动停止。2.自动退回完成后，顺时针旋转进给手柄使滚动头返回初始位置，肋骨刀具自动复位。取下成品工件。
3.用环规检查螺纹长度。错误在该范围内。同时，线程通过仪表检查螺纹尺寸。一般仪表可以拧入。止动量计不能拧入或不能完全拧入通过。
4.滚动反向线时，首先将滚轮的两个位置换成滚动头；然后在前后交换行程开关块的位置，并确保行程不变。
5.滚动反向线时，按下正转启动按钮，旋转进给手柄，沿工件方向进给，实现切割。当剥离肋的长度达到要求时，剥离肋切割器自动打开并停止进给。此时按下停止按钮。停车后，按下反向按钮，滚动头向相反方向旋转，操纵杆继续进给，从而可以滚动反向螺纹。当滚轮与钢筋接触时，必须强制它并且主轴旋转一圈。进给节距长度，当进给到一定程度时，可以实现自动进给，直到整个轧制过程完成并自动停止。按下前进启动按钮可以实现自动退回。
（6）工具重磨和更换
1.当剥离肋切割器切割一定数量的钢筋时，刀刃变钝。此时，应去除剥肋刀，并将刀具的前刀面磨削至0.2-0.3mm（严格禁止刀刃的**面），并可在安装后重复使用。
2.当罗纹刀刃破裂且无法正常切割时，可更换新刀片。
3.滚动辊滚动一定数量的线端后，新的滚轮应在磨损的齿形损坏且合格的线材未滚出时及时更换。
4.更换新的滚丝轮时，必须正确安装调节间距的垫圈，否则将无法正常工作。
六。加强直螺纹滚丝机使用注意事项
1.冷却液必须使用水溶性乳液冷却液。严禁使用油基冷却液，不能用普通油代替。
2.严禁在没有冷却液的情况下滚动螺纹。
3.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯切割。并且在端部 500mm的长度范围内，它应该是直的，不允许弯曲，并且不允许直接处理气割或切割机的末端。
4.在初始切割过程中进料应均匀，不应前进以防止切边开裂。
5.滑道和滑块应定期清洁和上油。
6.铁屑应及时清理干净。
7.冷却液罐每月清洗一次。
8.减速器应定期加油，以保持规定的油位。
9.应定期维护辊压机。
10.机箱必须在使用前可靠接地。